三回程干燥机是在单筒旋转干燥机的基础上改进的 节能产品。

旋转式三回程干燥机改善了原单筒干燥机的内部结构，增加了进入机器前湿料的预干燥，延长了机器内湿料的干燥时间，加上密封.与原单筒式烘干机相比，烘干机的生产能力提高了48-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3、标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进.操作参数合理，操作简单可行，广泛应用于各行业矿渣.粘土，煤，铁粉，矿粉等混合材料、建筑业干混砂浆、黄砂等铸造等行业原材料干燥。

其特点：
1.设备所需投资为国外进口产品的1/6，采用16Mn钢板制造，使用寿命比普通钢板长3-4倍。

2.筒体自保温效率高达80%（传统单筒干燥机热效率仅为35%），热效率提高45%。

3.煤可用于燃料.油.蒸汽，可干燥20-40mm以下的块料.颗粒材料，粉状材料。

4.占地面积小，比单筒烘干机减少约50%，土建投资减少约50%，电耗减少约60%。

5.可根据用户要求轻松调节所需终水， 可调节至0.5%以下。

6.出气温度低，除尘设备布袋的使用寿命正常提高到2倍。

7.无需大齿轮传动，采用托轮传动，运行平稳，设备运行率高，基本无需维修，降低成本。

8.出料温度低于60度，可连续生产、包装，无需进入冷却棚或(库)冷却。

9.适应性强：可对矿渣.粘土.粉煤灰.焦煤.原煤.矿石.石灰砂.黄沙等干燥也可用于粮食.干燥化工行业。

工作原理：

材料由给料装置进入旋转滚筒内层，实现顺流干燥。材料在内层的抄板下不断复制.散落为螺旋行进式，实现热交换。物料移动到内层的另一端，进入中层进行逆流干燥。物料在中层不断被反复提升，呈现两步一步的行进方式。物料不仅充分吸收内滚筒散发的热量，还吸收中滚筒的热量，延长了干燥时间，物料在这里达到了 的干燥状态。物料进入中层的另一端，落入外层。物料在外滚筒中以矩形多回路的方式行驶。达到干燥效果的物料在热风作用下迅速排出滚筒。没有达到干燥效果的湿物料由于自重而不能快速行驶。物料在这个矩形板中完全干燥，从而达到干燥的目的。

三回程干燥机结构：
三回程干燥机筒体配有不同角度和间距的扬料板和导料板。这种结构可以保证干燥物料在重力作用下沿螺旋运动方向运动，在筒体内保持足够的停留时间和分散度，使物料在筒体内与燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规干燥设备截面经常出现风洞造成的热交换面积小.单位体积蒸发强度低的缺陷。

特殊的三回程结构使内筒和中筒被外筒包围，形成了自己的保温系统，内筒和中筒被外筒包围。.筒体表面散发的热量参与外层筒体内物料的热交换，而外筒则处于热气流的低温端，因此筒体的散热面积和热能损失明显减少。节能三回程干燥机能充分利用余热，减少散热损失，增加换热面积，大大提高干燥机的单位容积蒸发强度，有效提高热能利用率，降低能耗，大大提高三回程干燥机的热效率。由于套筒干燥机的特殊结构，套筒的长度是单筒干燥机的三分之一，基础面积比单筒干燥机节省65%左右，基础投资相应减少。三回程干燥机采用支撑轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用微接触技术，密封效果更好，减少了粉尘污染。

三回程烘干机技术参数：